圆管抛光机的主要组成部分有底盘，圆转盘，工位，抛头及抛光机罩等元件，转盘的大小直接由转台上的工位来决定，工位的多少直接由客户根据自己的需要量和价格来决定。使用的模具架直接紧固在工位上，配有张紧吸紧装置使得工件在抛光过程中稳固，不左右前后移动，有利于抛光的正常平衡运作，从而达到预置的效果。抛头又名磨头是工件抛光成功与否的关键，磨头的走向根据工件的姿态来行进，可粗抛再精抛，粗抛目的是去除磨头损伤层，这一阶段应具最大的抛光速，粗抛形成表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。
精抛也称终抛，其目的的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小，清理掉毛精部分，以达到明亮如镜的效果现在工件品种很多，磨头我们可以粗精抛同时配置工作，当然有点工件是不需要粗抛，直接进行精抛。磨头行走方向及速度都要仔细调配，磨头与模具应绝对平衡并均匀的轻压在工件上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，磨头还应保持一定的湿度，湿度要在控制范围内，湿度太大减少磨痕，湿度太小增加温度，重伤工件表面，磨头运作的速度在精抛部分转盘速度可适当提高，时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。磨头的高低调配等都系统直接控制，有PLC编程控制系统还装有布带轮磨损自动补给，打蜡，防尘，报警装置，所有的产品工件可通过粗抛，精抛，连续式或间歇式一次成型。
