圆管抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是抛光(或最后一投)，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到最低。 外圆抛光不锈钢管的工艺是对钢管表面的磨擦切削的过程，获得镜面高光效果，可以采用电解抛光和机械抛光两种不同的抛光形式。 外圆表面的抛光一般是采用机械抛光的方法，使用颗粒大小不同的麻布轮或砂布轮对钢管的表面进行高速磨擦，使其产生光洁度较高的镜面效果。
圆管抛光机采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，可以对钢管进行电镀操作。 厂家解决不锈钢外圆抛光机抛光的效率低，可以把抛光过程作为两个工序来进行，粗抛和精抛。粗抛可以去除表面的损伤层，可以采用较大的抛光速率；精抛是为了去除粗抛产生的损伤，并起到上光的效果，这个过程要注意防止压力太大产生新的磨痕。 外圆抛光时可以添加些微粉悬浮液，使工件保持一定的湿度，起到减弱抛光磨痕的作用，抛光过程中摩擦生热会使工件升温，润滑作用减小，湿度太小可能会出现黑斑，损伤表面。 粗抛时转速不要超过一分种600转，粗抛后表面光滑，进一步精抛即可完成整个抛光过程。
